外墙真石漆施工工艺方案 一、工程的重要性 真石漆作为外墙饰面关系重大，*产品加上精心施工，才能使两者*结合，创造*样板工程。

我们将按创杯工程的要求落实*质量管理体系，争取达到*样板和规范工程。

二、施工步骤及方法 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面  平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。

2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，*墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面*不大于1.5m）。

4、底涂层施工 a. 中和处理： 用*中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不 泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m。

b. 底漆施工： 将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施 工，底漆用量0.15-0.20kg/m。

c. 底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6  小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，*行试验喷涂，以确定施工所 需的压力、喷*口径及喷涂量，一般5kg/m。

a. 单色主涂层：分两次喷涂为宜。

*道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。

b. 套色主涂层：可选用双管真石漆喷*或单管真石漆喷*分次喷涂。

6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。

7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m。

三、注意事项 1、 施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。

2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。

3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。

主涂层  喷涂24小时内应避免雨雪。

4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。

5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。

6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用*等溶剂进行 清洗。

7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释 施工流程 找平-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷*道真石 漆-撕揭*层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理 -喷涂罩面漆2道。

1.找平 采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂 砂   浆   相  互  兼   容，否   则  会   导   致真石漆出现大小不一的裂缝。

1.）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。

2）  施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。

3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。

4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在*道完全干固后方可批涂。

5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并*浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。

2.封闭底漆 1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。

2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度。

5度以下，大风等 天气条件下施工。

3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。

4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。

5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。

6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工 3.弹涂分格  根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

4.胶带分格条  由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。

由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。

鉴于上述情况，经   过  实   践，采   用   纸   胶   带   取  代  木  分  格  条  和  塑   料  分格条，可以取得比较理想的效果。

5.喷涂真石漆 1）同2中第二条。

2）真石漆在使用前，必须*搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。

3）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴工 作压力、喷*移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。

6.撕揭分格胶带  1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。

7 .灰缝处理  胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。

8.罩面漆  1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。

2）同2中第二条。

3）同2中第三条。

4）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。

其他注意事项 1采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。

2要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。

3分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若 采   用  塑料 面 胶 带，会导  致  真 石  漆  流   淌。

同 时，在夏  季 施 工 时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。

4把握好分格胶带的撕揭时间。

真石漆表面干燥，用手按压无明  显  压 痕且不  粘 手 时即 可    撕  揭。

撕  揭  过早，会导 致 真石  漆  流 淌    ：撕   揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。

5同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。

6同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。

常见质量问题分析  1.遮盖力差  造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量大 或涂刷不均匀。

2遇水发白 究其原因，*与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。

有些 乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致  乳  液的  耐水性下降。

第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。

第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的**纤维素、*乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

3.发花 造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。

4.喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不 合理;其次可能为施工原因造成，如喷*口径太大、喷*压力择 不当等。

5.黄变  造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。

一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，**终造成黄变现象。

6.缩孔  原因为基层有油污。

涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。

 7.漆膜太软 主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。

五、施工安全注意事项 1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。

2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。

3、5级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。

4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。

5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。

6.各能*人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。

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